“我們開發(fā)的‘精煉溫控智算助手’，未來能精準控制煉鋼過程中鋼水的溫度變化，以最優(yōu)溫度組織生產(chǎn)，從而降低能源和耐材消耗。初步測算，每降低1℃轉(zhuǎn)爐出鋼溫度，每年就能為企業(yè)節(jié)省千萬元成本?！?鞍山鋼鐵煉鋼總廠智能冶金工程師王喆說。近日，鞍山鋼鐵 “鞍云智鼎”AI大模型應(yīng)用平臺正式上線，平臺同步新增 “精煉溫控智算助手”“通識小博士”“鋼小衛(wèi)” 等8名數(shù)字員工，且已完成內(nèi)網(wǎng)環(huán)境全適配，可提供生產(chǎn)經(jīng)營數(shù)據(jù)分析、設(shè)備故障診斷、知識問答等核心服務(wù)。

作為鋼鐵行業(yè)智能化轉(zhuǎn)型的標志性實踐，鞍山鋼鐵煉鋼總廠在前期自主研發(fā)RH爐、LF爐等工序一鍵式智能控制系統(tǒng)的基礎(chǔ)上，進一步探索AI大模型與現(xiàn)有系統(tǒng)的深度融合。依托“鞍云智鼎”大模型技術(shù)，團隊成功研發(fā)出 “精煉溫控智算助手”，構(gòu)建起 “小模型精準計算+大模型推理” 的雙模驅(qū)動體系。該智能體通過四層技術(shù)流程架構(gòu)實現(xiàn)閉環(huán)控制：數(shù)據(jù)輸入層實時獲取鋼水參數(shù)與歷史數(shù)據(jù)，模型推理層借助大模型算法完成分析計算，指令執(zhí)行層將優(yōu)化指令傳輸至控制系統(tǒng)，結(jié)果反饋層為爐長提供精準的決策支持，最終實現(xiàn)溫度合格率提升、冶煉成本優(yōu)化與產(chǎn)品質(zhì)量升級的多重目標。

“精煉溫控智算助手”的落地，是鞍山鋼鐵“鞍云智鼎”AI大模型應(yīng)用平臺蓬勃發(fā)展的縮影。在辦公場景中，該平臺化身為高效“超級入口”，數(shù)智秘書可推送定制化“智慧早報”與日程提醒，AI超級群能實現(xiàn)人員、業(yè)務(wù)與智能體的高效聯(lián)動，AI會議可完成 “會前建會—會中紀要—會后派單” 全鏈路閉環(huán)。

未來，鞍山鋼鐵將持續(xù)以“鞍云智鼎”為核心抓手，計劃年內(nèi)將平臺應(yīng)用場景從當(dāng)前的10個擴展至“千模百業(yè)”，推動AI技術(shù)從輔助工具向核心生產(chǎn)力加速轉(zhuǎn)變。